EN
Ne postoji takva stvar kao što je prekid mreže u visoko automatiziranom industrijskom okruženju. Budući da se automatizirane proizvodne linije koriste u sklopu sistema za stalan monitoring, čak ni kratak gubitak veze ne smije izazvati skupu prekidu rada, prijetnje sigurnosti i kvarove na cijelom sistemu. Uvođenjem modela Industrije 4.0 u industriju, potreba za stalnom povezanošću nikada nije bila veća. Upotrebom razvijenih rješenja za 5G rezervnu vezu, omogućuje se siguran sistem za osiguranje da ključne operacije teku bez prekida.
Ključna potreba za mrežnom redundancijom u industrijskim uvjetima
Fabrike i industrijske instalacije današnjice oslanjaju se na tok podataka. Mogu to biti robotske montažne linije, senzori za kontrolu kvaliteta, upravljanje udaljenom opremom ili bilo što drugo, ali svi ovi komponenti zavise od stabilne i trenutne komunikacije. Jedan mrežni kolaps može ugroziti cijele proizvodne linije visokim troškovima i gubicima. Kablovske mreže, koliko god bile pouzdane, podložne su fizičkom oštećenju i uticaju infrastrukturnih kvarova. Bežična rezervna rješenja su stoga kritična za današnji dizajn industrijskih mreža.
Kako funkcioniše 5G tehnologija za preuzimanje
Sistem za prekidač sa 5G podrška za 5G mrežu treba da bude konfigurisana tako da u sekundi prepozna primarni prekid mreže i automatski prelazi na sekundarnu 5G vezu bez ljudske intervencije. To je transparentna tranzicija, sa niskom kašnjenjem, a aplikacije u realnom vremenu kao što su kontrola mašina, video nadzor i prikupljanje podataka ne zahtijevaju nikakve promjene. Ova rješenja usvajaju pametne algoritme za usmjeravanje kako bi se izmerila kvaliteta veza u realnom vremenu i tako obezbedilo besprekorno korisničko iskustvo sprečavanjem štucanja čak i tokom kvarova mreže.
Primjena u stvarnom svijetu u proizvodnji
Neke od proizvodnih tvornica su već implementirale 5G rezervnu vezu sa velikim uspjehom. Indikativno, jedna automatizovana automobilska tvornica uvela je rješenje za dvostruku povezivost putem 5G mreže, koja služi kao rezerva za njihovu optičku jezgrinu mrežu. Rezervni sistem je preuzeo kontrolu u roku od milisekundi kada je primarni sistem doživio neočekivani kvar. Linije za proizvodnju nisu zaustavljene, čime je kompaniji ušteđeno stotine sati neaktivnosti i gubitak u iznosu šestocifrenog broja.
Drugi primjer je tvornica prerade hrane koja je instalirala daljinske IoT senzore za temperaturu i vlažnost. 5G rezervna veza osigurala je da i dalje kada dođe do prekida lokalne mrežne povezanosti, objekat može nastaviti praćenje okolinskih uslova i beleženje podataka, tako da su proizvodi bili sigurni i nije bilo prekršaja propisa važećih u industriji.
Najbolje prakse za izgradnju otpornih industrijskih mreža
Kako bi zaista bili otporni na mrežu, kompanije treba da usvoje višeslojnu strategiju. Prvi korak treba da bude procjena rizika gdje treba identifikovati kritične resurse i tačke jednoglasnog otkazivanja. Selektivno poboljšajte redundantne komunikacione rute na osnovu primjene različitih tehnologija, kao što su kablovska ethernet mreža i bežični 5G linkovi. Napredni sistemi za upravljanje mrežom koji mogu pružiti stvarno vrijeme pregleda i kontrolu svih povezanih uređaja i veza takođe treba implementirati. Na kraju, treba sprovesti periodično testiranje i verifikaciju procedura prekida kako bi se osiguralo da sigurnosni sistemi mogu pravilno funkcionisati kada dođe do kvara.