EN
V vysoce automatizovaném průmyslovém prostředí neexistuje nic takového jako přestávka sítě. Protože jsou automatizované výrobní linky používány k systému sledování v reálném čase, může i krátké přerušení spojení způsobit drahé přerušení, ohrožení bezpečnosti a selhání celé práce. S přijetím modelu Průmyslu 4.0 průmyslem není potřeba být neustále připojený nikdy větší. Zde přicházejí do hry vyvinutá řešení pro přechod na 5G - poskytnout solidní systém bezpečnostní sítě, který zajistí hladké pokračování životně důležitých operací.
Kritická potřeba redundance sítě v průmyslových prostředích
Dnešní továrny a průmyslová zařízení závisí na toku dat. Může jít o robotické montážní linky, senzory kontroly kvality, řízení vzdáleného zařízení nebo cokoli jiného – všechny tyto komponenty však závisí na stabilní a okamžité komunikaci. Jedna jediná výpaveň sítě může ohrozit celé výrobní linky s vysokými náklady a ztrátami. Kabelové sítě, ačkoliv mohou být spolehlivé, jsou náchylné k fyzickému poškození a mohou být ovlivněny výpadky infrastruktury. Bezdrátová zálohovací řešení jsou proto klíčová pro současný návrh průmyslových sítí.
Jak funguje technologie převzetí (failover) sítě 5G
Záložní systémy s 5g podporou by měly být nakonfigurovány tak, aby rozpoznaly výpadek primární sítě během několika sekund a automaticky přešly na sekundární 5G připojení bez zásahu člověka. Přechod je transparentní, s nízkou latencí, a reálné aplikace, jako je řízení strojů, video dohled a sběr dat, nevyžadují žádné změny. Tyto řešení využívají chytré směrovací algoritmy k měření kvality připojení v reálném čase a tak poskytují plynulou uživatelskou zkušenost tím, že předcházejí problémům i během výpadků sítě.
Reálné implementace v průmyslu
Některé výrobní závody již úspěšně implementovaly přechod na síť 5G. Například jedna automatizovaná automobilka zavedla dvoucestné řešení připojení založené na 5G, které slouží jako záloha pro její optickou jádrovou síť. Záložní systém se aktivoval během několika milisekund poté, co došlo k neočekávanému výpadku hlavní sítě. Výrobní linky nebyly zastaveny, čímž bylo společnosti ušetřeno stovky hodin prostojů a ztráty ve výši šestičíselného čísla.
Dalším příkladem je potravinářský závod, který nainstaloval dálkové IoT senzory teploty a vlhkosti. Záložní připojení přes 5G zajistilo, že i při přerušení místní sítě mohl závod nadále sledovat prostředí a zaznamenávat data, takže produkty zůstaly v bezpečném stavu a nebyla porušena žádná průmyslová nařízení.
Osvědčené postupy pro budování odolných průmyslových sítí
Aby byly skutečně odolné proti výpadkům sítě, mají společnosti přijmout vícevrstvý přístup. Prvním krokem by mělo být hodnocení rizik, při kterém je třeba identifikovat kritická aktiva a jediné body selhání. V rámci aplikace různých technologií, jako je například kabelová síť ethernet v kombinaci s bezdrátovými 5G linkami, je vhodné selektivně zvyšovat redundanci komunikačních tras. Měly by být také implementovány pokročilé systémy správy sítě, které umožňují reálné sledování a kontrolu všech připojených zařízení a linek. Nakonec by měly být pravidelně prováděny testy a ověřování postupů při přechodu na záložní režim, aby bylo zajištěno, že záložní systémy budou v případě skutečného selhání řádně fungovat.