EN
Egy magas szinten automatizált ipari környezetben nincs olyan dolog, mint hálózati leállás. Mivel az automatizált termelő sorok valós idejű felügyeleti rendszert használnak, még egy rövid ideig tartó csatlakozási probléma is drága megszakadásokat, biztonsági kockázatokat és az egész munkafolyamat meghibásodását okozhatja. Az ipar által elfogadott Industry 4.0 modell alkalmazásával soha nem volt még nagyobb az igény a folyamatos csatlakozásra. Itt lépnek színre a korszerű 5G feladatátvételi megoldások – amelyek megbízható biztonsági hálót biztosítanak, így biztosítva, hogy a kritikus műveletek zavartalanul folytatódhassanak.
A hálózati redundancia kritikus szükségessége ipari környezetekben
A mai gyárak és ipari létesítmények az adatáramlásra támaszkodnak. Legyen szó robotos összeszerelő sorokról, minőségellenőrző szenzorokról, távoli berendezések kezeléséről, vagy bármi másról, ezek mindegyike stabil és azonnali kommunikációra támaszkodik. Egyetlen hálózati összeomlás is veszélyeztetheti az egész termelési sort magas költségekkel és veszteségekkel. A vezetékes hálózatok, bár mennyire megbízhatóak is, fizikailag sérülékenyek, és érzékenyek az infrastruktúra meghibásodásaira. Ezért a vezeték nélküli tartalék megoldások elengedhetetlenné váltak a jelenlegi ipari hálózatok tervezésében.
Hogyan működik a 5G hálózatátvételi technológia
A rendszerhez tartozó 5g a támogatást úgy kell konfigurálni, hogy másodpercek alatt azonosítsa az elsődleges hálózati megszakadást, és automatikusan, emberi beavatkozás nélkül átálljon egy másodlagos 5G-kapcsolatra. Ez egy átlátható átmenet, alacsony késleltetéssel, és a valós idejű alkalmazások, mint a gépvezérlés, a videófelügyelet és az adatgyűjtés nem igényelnek változtatásokat. Ezek a megoldások intelligens útválasztási algoritmusokat alkalmaznak a kapcsolatok minőségének valós idejű mérésére, és így zökkenőmentes felhasználói élményt nyújtanak a csuklók megelőzése révén még a hálózati meghibásodás esetén is.
Gyakorlati megvalósítások a gyártásban
Egyes gyártóüzemek már eredményesen bevezették az 5G tartalékrendszert. Jellemző példa egy automatizált autóipari üzem, amely bevezetett egy kétirányú 5G alapú csatlakozási megoldást, amely tartalékaként szolgál a meglévő üvegszálas maghálózatnak. Amikor az üzem fő hálózata váratlanul megszakadt, a tartalékrendszer csupán néhány milliszekundum alatt működésre készen állt. Az alapüzemű hálózat megszakadása idején sem kellett leállítani a termelővonalakat, így a vállalat több száz óra leállási időt és hat számjegyű károkat tudott elkerülni.
Egy másik példa egy élelmiszer-feldolgozó üzem, amely távoli IoT hőmérséklet- és páratartalmat érzékelőket telepített. Az 5G alapú tartalékrendszer biztosította, hogy helyi hálózati megszakadás esetén is folyamatosan ellenőrizni és rögzíteni lehessen a környezeti adatokat, így a termékek biztonságosak maradtak, és nem sérültek meg semmilyen ipari előírások.
Gyártóhálózatok megbízható felépítésének ajánlott gyakorlatai
Ahhoz, hogy valóban hálózati ellenállóképességre tegyenek szert, a vállalatoknak többrétegű megközelítést kell alkalmazniuk. Az első lépés egy kockázatelemzés kell legyen, amely során azonosítani kell a kritikus eszközöket és az egyes pontokat, ahol meghibásodás következhet be. Célszerűen megerősített redundáns kommunikációs útvonalakat kell kialakítani különböző technológiák alkalmazásával, például vezetékes ethernet és vezeték nélküli 5G kapcsolatok kombinációjával. Olyan fejlett hálózatkezelő rendszereket is be kell vezetni, amelyek valós idejű átláthatóságot és irányítási lehetőséget biztosítanak az összes csatlakoztatott eszköz és kapcsolat számára. Végül rendszeresen tesztelni és ellenőrizni kell az átvételi eljárásokat, hogy biztosítsák: a tartalék rendszerek valóban működőképesek maradnak, amikor meghibásodás történik.