EN
Det finnes ikke noe som heter nettverksnedetid i en svært automatisert industriell setting. Siden automatiserte produksjonslinjer er brukt til et sanntidsövervåkningssystem, kan selv en kortvarig mangel på tilkobling føre til kostbare forstyrrelser, trusler mot sikkerheten og feil i hele arbeidet. Med overgangen til Industry 4.0-modellen av industrier, har behovet for å være tilkoblet til enhver tid aldri vært større. Det er her avanserte 5G-failoverløsninger kommer inn i bildet – for å gi et solidt sikkerhetsnettverkssystem som sikrer at viktige operasjoner fortsetter å arbeide sikkert og jevnt.
Det kritiske behovet for nettverksredundans i industrielle miljøer
Fabrikker og industrielle anlegg i dag er avhengige av dataflyten. Det kan være robotiserte samlebånd, sensorer for kvalitetskontroll, administrering av fjernutstyr, eller hva som helst annet, men alle disse komponentene er avhengige av stabil og umiddelbar kommunikasjon. Et enkelt nettvergsnedbrudd kan true hele produksjonslinjer med høye kostnader og tap. Kablende nettverk, selv om de kan være så pålitelige som helst, kan fysisk skades og påvirkes av infrastrukturnedbrudd. Trådløse reserve løsninger har derfor vært avgjørende for dagens industrielle nettverksdesign.
Hvordan 5G-failover-teknologi fungerer
Failover-systemer med 5 g støtte bør konfigureres for å identifisere et primært nettverksbrudd innen få sekunder og automatisk bytte til en sekundær 5G-tilkobling uten menneskelig inngripen. Overgangen er gjennomsiktig, med lav latens, og sanntidsapplikasjoner som maskinstyring, videosporing og datainnsamling krever ingen endringer. Disse løsningene bruker smarte rutingalgoritmer for å måle kvaliteten på tilkoblingene i sanntid og sikrer dermed en sømløs brukeropplevelse ved å forhindre brudd, selv under nettverksfeil.
Reelle implementeringer i produksjonsindustrien
Noen av fabrikkene har allerede implementert 5G-feilover med stor suksess. Eksempelvis har en enkelt automatisert bilfabrikk innført en løsning for dobbel forbindelse basert på 5G som reserve til sin fiberbaserte kjerrenettverk. Reservenettverket ble aktivert på brøkdeler av et sekund da hovednettverket fikk en uventet nedetid. Produksjonslinjene ble ikke stoppet, noe som førte til at selskapet unngikk hundretusenvis av offline-timer og tap på seks siffer.
Et annet eksempel er en matprosesseringsfabrikk som har installert fjernede IoT-temperatur- og fuktighetssensorer. 5G-reserven sikret at til og med når lokalnettverksforbindelsen ble forstyrret, kunne anlegget fortsette å overvåke miljøet og registrere data, slik at produktene var sikre og ikke brøt mot noen bransjeregler.
Beste praksis for bygging av robuste industrielle nettverk
For å være virkelig nettverksresilient, forventes det at selskaper adoperer en flerlags tilnærming. Første skritt bør være en risikovurdering der kritiske eiendeler og enkeltkomponenter som kan føre til svikt skal identifiseres. Kommunikasjonsruter med redundans bør forbedres selektivt basert på anvendelse av ulike teknologier, slik som kablet ethernet med trådløse 5G-koblinger. Avanserte nettverksadministrasjonssystemer som gir sanntidsvisibilitet og kontroll over alle tilkoblede enheter og koblinger bør også implementeres. Til slutt bør de gjennomføre periodisk testing og verifikasjon av redundansprosedyrer for å sikre at reservesystemene fungerer ordentlig når feilen faktisk inntreffer.