EN
W środowisku przemysłowym o wysokim poziomie automatyzacji nie ma takiego pojęcia jak przestoje sieciowe. Skoro linie produkcyjne są używane w systemie monitorowania w czasie rzeczywistym, nawet krótkotrwała utrata połączenia może powodować kosztowne zakłócenia, zagrożenia bezpieczeństwa oraz awarie całego procesu pracy. Wraz z przyjęciem przez przemysł modelu Przemysłu 4.0, potrzeba ciągłego połączenia jest większa niż kiedykolwiek wcześniej. W tym miejscu z pomocą przychodzą zaawansowane rozwiązania awaryjne 5G – tworząc solidny system zabezpieczający, który gwarantuje nieprzerwane kontynuowanie kluczowych operacji.
Krytyczna potrzeba redundancji sieci w środowiskach przemysłowych
Współczesne fabryki i obiekty przemysłowe polegają na przepływie danych. Mogą to być robotyczne linie montażowe, czujniki kontroli jakości, zarządzanie zdalnym sprzętem lub coś jeszcze innego – wszystkie te komponenty zależą od stabilnej i natychmiastowej komunikacji. Jeden awaryjny zanik sieci może zagrozić całym liniam produkcyjnym, powodując wysokie koszty i straty. Sieci przewodowe, jakkolwiek niezawodne, mogą zostać uszkodzone fizycznie lub ulec wpływowi awarii infrastruktury. Dlatego rozwiązania zapasowe bezprzewodowe stały się kluczowe w obecnym projektowaniu sieci przemysłowych.
Jak działa technologia przełączania awaryjnego 5G
Systemy failover z 5 g obsługą powinny być skonfigurowane tak, aby wykrywać awarię podstawowej sieci w ciągu kilku sekund i automatycznie przełączać się na dodatkowe połączenie 5G bez ingerencji człowieka. Przejście to jest przezroczyste, o niskim opóźnieniu, a aplikacje czasu rzeczywistego, takie jak sterowanie maszynami, nadzór wizyjny i pozyskiwanie danych, nie wymagają żadnych zmian. Te rozwiązania wykorzystują inteligentne algorytmy routingu do mierzenia jakości połączeń w czasie rzeczywistym, zapewniając tym samym płynne doświadczenie użytkownika, zapobiegając zakłóceniom nawet podczas awarii sieci.
Implementacje w Przemyśle
Niektóre z zakładów produkcyjnych wdrożyły już przełączenie awaryjne 5G z dużym powodzeniem. Przykładowo, jedno z zautomatyzowanych przedsiębiorstw motoryzacyjnych wprowadziło dwuprzewodowe rozwiązanie łączności oparte na technologii 5G, które służy jako rezerwowa alternatywa dla jego szkieletowej sieci światłowodowej. System rezerwowy został uruchomiony w ciągu kilku milisekund, gdy podstawowa sieć napotkała nieoczekiwany błąd. Linie produkcyjne nie zostały zatrzymane, co ocaliło firmie setki godzin przestoju i strat w sześciocyfrowej wysokości.
Innym przykładem jest zakład przetwórstwa spożywecznego, który zainstalował zdalne czujniki IoT do pomiaru temperatury i wilgotności. Rezerwowa sieć 5G zapewniła, że nawet w przypadku zakłócenia lokalnej łączności, obiekt nadal mógł monitorować środowisko i zapisywać dane, dzięki czemu produkty były bezpieczne i nie naruszały żadnych przepisów branżowych.
Najlepsze praktyki w budowaniu odpornych sieci przemysłowych
Aby zapewnić rzeczywistą odporność sieci, przedsiębiorstwa powinny przyjąć wielowarstwowe podejście. Pierwszym krokiem powinna być analiza ryzyka, podczas której należy zidentyfikować zasoby krytyczne oraz pojedyncze punkty awarii. Należy selektywnie wzmocnić nadmierne trasy komunikacyjne, wykorzystując różne technologie, takie jak przewodowy Ethernet w połączeniu z bezprzewodowymi łączami 5G. Powinny być również wdrożone zaawansowane systemy zarządzania siecią, umożliwiające rzeczywisty wgląd i kontrolę nad wszystkimi podłączonymi urządzeniami i połączeniami. Na końcu należy przeprowadzać okresowe testy i weryfikację procedur przełączania awaryjnego, aby upewnić się, że systemy rezerwowe będą działały poprawnie w momencie wystąpienia awarii.