EN
Într-un mediu industrial foarte automatizat, nu există așa ceva precum indisponibilitatea rețelei. Deoarece liniile de producție automatizate sunt conectate la un sistem de monitorizare în timp real, chiar o scurtă întrerupere a conexiunii poate cauza perturbări costisitoare, amenințări la adresa siguranței și defectarea întregului sistem de funcționare. Odată cu adoptarea modelului Industry 4.0 de către industrii, nevoia de a fi conectat în permanență este mai mare ca oricând. Aici intervin soluțiile avansate de redundanță 5G - pentru a oferi un sistem eficient de siguranță, garantând astfel continuitatea fără întreruperi a operațiunilor esențiale.
Necesitatea Critică a Redundanței Rețelei în Mediile Industriale
Fabricile și facilitățile industriale de astăzi se bazează pe fluxul de date. Ar putea fi linii de asamblare robotizate, senzori de control al calității, gestionarea echipamentelor la distanță sau orice altceva de acest gen, însă toate aceste componente depind de o comunicare stabilă și imediată. O singură cădere a rețelei poate pune în pericol întregi linii de producție, generând costuri mari și pierderi. Rețelele cu cablu, oricât de fiabile ar fi, pot fi deteriorate fizic și afectate de căderi ale infrastructurii. Soluțiile de siguranță fără fir au devenit astfel esențiale în proiectarea rețelelor industriale actuale.
Cum funcționează tehnologia 5G Failover
Sistemele de comutare automată cu 5 g suport ar trebui configurate pentru a identifica o întrerupere a rețelei principale în câteva secunde și a comuta automat la o conexiune secundară 5G fără intervenție umană. Este o tranziție transparentă, cu latență scăzută, iar aplicațiile în timp real precum controlul mașinilor, supravegherea video și achiziția de date nu necesită nicio modificare. Aceste soluții adoptă algoritmi inteligenți de rutare pentru a măsura calitatea conexiunilor în timp real și astfel oferă o experiență utilizator fără întreruperi, chiar și în cazul unor defecțiuni ale rețelei.
Implementări reale în producție
Unele dintre fabricile de producție au implementat deja cu succes comutarea pe 5G în caz de defectare. În mod semnificativ, un singur centru automatizat pentru automobile a introdus o soluție de conectivitate cu două căi, bazată pe 5G, care servește ca rezervă pentru rețeaua sa principală cu fibră optică. Sistemul de rezervă s-a activat în câteva milisecunde, atunci când rețeaua principală a avut o întrerupere neașteptată. Linia de producție nu a fost oprită, economisindu-se astfel sute de ore de neactivitate și pierderi de sute de mii de euro.
Celălalt exemplu este o fabrică de procesare a alimentelor care a instalat senzori IoT la distanță pentru temperatură și umiditate. Rezerva 5G a asigurat faptul că, chiar și atunci când conectivitatea locală a fost întreruptă, unitatea a putut continua monitorizarea mediului și înregistrarea datelor, astfel încât produsele au rămas în siguranță și nu au fost încălcate reglementările din industrie.
Practici recomandate pentru construirea unor rețele industriale reziliente
Pentru a fi cu adevărat rezilient la nivel de rețea, se așteaptă ca companiile să adopte o abordare în mai multe straturi. Primul pas ar trebui să fie o evaluare a riscurilor, unde trebuie identificate activele critice și punctele unice de eșec. Trebuie selectiv intensificate traseele de comunicație redundante, bazate pe aplicarea unor tehnologii diferite, cum ar fi conexiunile Ethernet cablate împreună cu legături wireless 5G. De asemenea, ar trebui implementate sisteme avansate de management al rețelei care să ofere vizibilitate și control în timp real tuturor dispozitivelor și legăturilor conectate. În final, trebuie efectuate teste și verificări periodice ale procedurilor de comutare automată, pentru a se asigura că sistemele de siguranță pot funcționa corespunzător atunci când eșecul apare cu adevărat.