EN
Det finns ingen sådan sak som nätverksstillestånd i en högt automatiserad industriell miljö. Eftersom automatiserade produktionslinjer används i ett realtidsövervakningssystem kan även en kort frånvaro av anslutning orsaka dyra störningar, säkerhot och fel för hela arbetsprocessen. Med industrins tillämpning av industrimodell 4.0 har behovet av kontinuerlig anslutning aldrig varit större. Det är här som utvecklade 5G-felöverlösningar kommer in i bilden – för att tillhandahålla ett robust säkerhetssystem som säkerställer att viktiga operationer fortsätter smidigt.
Det kritiska behovet av nätverksredundans i industriella miljöer
Dagens fabriker och industrianläggningar är beroende av informationsflödet. Det kan vara robottiska monteringslinjer, kvalitetskontrollsensorer, fjärrstyrd utrustning, eller något annat, men alla dessa komponenter är beroende av stabil och omedelbar kommunikation. En enda nätverksstörning kan hota hela produktionslinjer med höga kostnader och förluster. Trådbundna nätverk, hur tillförlitliga de än är, kan bli fysiskt skadade och påverkas av infrastrukturkrascher. Trådlösa backuplösningar har därför varit avgörande för den nuvarande industriella nätverksdesign.
Hur 5G-tekniken fungerar
Failover-system med 5 g stöd bör konfigureras för att identifiera ett primärt nätverksavbrott inom sekunder och automatiskt växla till en sekundär 5G-anslutning utan mänsklig påverkan. Övergången är transparent, med låg latens, och realtidsapplikationer som maskinstyrning, videos övervakning och datainsamling kräver inga ändringar. Dessa lösningar använder smarta routningsalgoritmer för att mäta anslutningarnas kvalitet i realtid och säkerställer därmed en smidig användarupplevelse genom att förhindra avbrott även vid nätverksfel.
Verkliga tillämpningar inom tillverkningen
Vissa tillverkningsföretag har redan genomfört 5G-övergången med stor framgång. En enda automatiserad fordonsanläggning har infört en lösning för dubbelanslutning baserad på 5G för att fungera som en säkerhetskopiering av sitt fiberoptiska kärnnnätverk. Backupsystemet gick på i några millisekunder när huvudnätverket bröt. Produktionslinjerna stoppades inte, vilket sparade företaget hundratals timmar av offline-tid och sexsiffriga förluster.
Det andra exemplet är en livsmedelsverkstad som har installerat fjärrbaserade temperatur- och luftfuktighetssensorer. 5G-backupen säkerställde att även när det lokala nätverksanslutningen stördes, skulle anläggningen fortsätta att övervaka miljön och registrera data, så produkterna var säkra och inte bröt mot några branschregler.
Bästa praxis för att bygga motståndskraftiga industriella nätverk
För att verkligen vara nätverksresilienta förväntas företag anta en månglageransats. Det första steget bör vara en riskbedömning där kritiska tillgångar och enskilda felkällor ska identifieras. Förbättra selektivt redundanta kommunikationsvägar baserat på användningen av olika tekniker, såsom trådbunden ethernet med trådlösa 5G-förbindelser. Avancerade nätverksmanagement-system som kan ge en verklig översikt och kontroll i realtid över alla anslutna enheter och länkar bör också implementeras. Slutligen bör de utföra periodiska tester och verifiering av redundansförfaranden för att säkerställa att reservsystemen fungerar korrekt när ett fel faktiskt uppstår.