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In un ambiente industriale altamente automatizzato, non esiste una cosa come il fermo rete. Dal momento che le linee di produzione automatizzate sono collegate a un sistema di monitoraggio in tempo reale, anche una breve mancanza di connessione può causare interruzioni costose, minacce alla sicurezza e malfunzionamenti dell'intero impianto. Con l'adozione del modello Industry 4.0 da parte delle aziende, la necessità di rimanere sempre connessi non è mai stata così alta. È in questo contesto che entrano in gioco le soluzioni di failover 5G sviluppate, progettate per fornire un solido sistema di sicurezza che garantisca il proseguimento senza interruzioni delle operazioni essenziali.
La necessità critica di ridondanza della rete negli ambienti industriali
Le fabbriche e le strutture industriali odierne dipendono dal flusso di dati. Potrebbe trattarsi di linee di montaggio robotiche, sensori per il controllo qualità, gestione di apparecchiature remote o qualsiasi altra cosa al di fuori di ciò, ma tutti questi componenti dipendono da una comunicazione stabile e immediata. Un singolo crash della rete può minacciare intere linee di produzione causando costi elevati e perdite. Le reti cablate, per quanto possano essere affidabili, sono soggette a danni fisici e agli effetti di eventuali guasti all'infrastruttura. Le soluzioni di backup wireless sono quindi fondamentali per la progettazione delle reti industriali attuali.
Come funziona la tecnologia di failover 5G
I sistemi di failover con 5 g il supporto dovrebbero essere configurati per identificare un'interruzione della rete primaria in pochi secondi e passare automaticamente a una connessione secondaria 5G senza intervento umano. Si tratta di una transizione trasparente, a bassa latenza, e applicazioni in tempo reale come il controllo macchine, la videosorveglianza e l'acquisizione dati non richiedono alcuna modifica. Queste soluzioni adottano algoritmi di instradamento intelligenti per misurare in tempo reale la qualità delle connessioni e fornire così un'esperienza utente continua, prevenendo problemi anche durante i guasti di rete.
Implementazioni nel Mondo Reale nel Settore Manifatturiero
Alcuni degli impianti di produzione hanno già implementato con successo il passaggio di emergenza al 5G. Ad esempio, un singolo impianto automobilistico automatizzato ha introdotto una soluzione di connettività a doppio canale basata sul 5G, utilizzata come backup rispetto alla rete principale in fibra ottica. Il sistema di backup è entrato in funzione in pochi millisecondi quando la rete principale ha subito un'interruzione inattesa. Le linee di produzione non sono state arrestate, permettendo all'azienda di risparmiare centinaia di ore di fermo produzione e perdite economiche a sei cifre.
Un altro esempio è rappresentato da un impianto di lavorazione alimentare che ha installato sensori IoT remoti di temperatura e umidità. Il backup in 5G ha garantito che, anche in caso di interruzione della connettività della rete locale, l'impianto potesse continuare a monitorare l'ambiente e registrare i dati, assicurando la sicurezza dei prodotti e la conformità alle normative vigenti.
Migliori pratiche per la realizzazione di reti industriali resilienti
Per essere davvero resiliente alla rete, ci si aspetta che le aziende adottino un approccio multilivello. Il primo passo dovrebbe essere una valutazione dei rischi in cui vengano identificati asset critici e punti singoli di guasto. Selezionare migliorare in modo mirato i percorsi di comunicazione ridondanti basati sull'applicazione di tecnologie diverse, come cavi ethernet con collegamenti wireless 5G. Dovrebbero inoltre essere implementati sistemi avanzati di gestione della rete in grado di fornire visibilità in tempo reale e controllo su tutti i dispositivi e i collegamenti connessi. Infine, dovrebbero effettuare periodicamente test e verifiche delle procedure di failover per garantire che i sistemi di backup funzionino correttamente quando si verifica un guasto.